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中国稀土钢生产技术获突破 正走出"挖土卖土"

【2019-06-11】

      日前,中国北方稀土(集团)高科技有限公司生产的稀土铁合金在品牌钢、铸钢和特殊钢的应用上取得新突破。包头稀土院采用稀土铁合金作为稀土钢生产原料,先后实现了稀土钢工业生产九连浇、十连浇、十四连浇,验证了稀土铁合金在钢中应用的独特优势。据专家介绍,新一代稀土铁合金生产稀土钢,在生产过程中一举解决钢水凝聚、收率下降等难题,将中国钢铁生产技术提升到新的阶段。
“稀土是新能源、新材料、航空航天、信息、生物、军事等尖端科技领域和国防建设的重要基础材料。可以说,稀土的作用无处不在。中国科学院包头稀土研究开发中心主任池建义先生,随着技术的发展,中国科研机构和高新技术企业依靠丰富的稀土资源和新技术,生产化妆品中使用的稀土着色剂、稀土釉陶瓷等新产品
 “中东有石油,中国有稀土。”中国稀土产业链当今世界有着好几个弟一:資源储藏量弟一,占75%上下;生产量弟一,占全球希土商品量的90%至95%;销量弟一,65%至75%的希土出口产品到海外。美国、日本等稀土消费大国都依靠从中国进口。美国人甚至十分眼红地说,“中国拥有如此丰富的稀土资源等于握有印钞机”,这着实非常风光。
新世纪以来,中国逐步限制稀土出口,增加稀土开发利用的人力物力投资。我国的稀土新材料制备和应用技术也因此突飞猛进。我国航天航空设备中源自稀土的核心新材料已经从“主要依赖进口”转变为“越来越多实现了国产化”。
  “神舟”“嫦娥”的一次次成功飞天,一次次书写了中国航天事业的传奇,令世人瞩目。最起码,包钢稀土研究所蒙古稀土磁业企业开发的钐钴永磁辐射源,在展示火箭精确定位和引导服务项目一次又一次取得成功方面发挥了重要作用。钐钴永磁辐射环是一个小而不显眼的部件,但它用在火箭控制平台的陀螺仪上,可以自动控制发动机的速度,调整火箭的方向,确保发射目标准确进入预定轨道。
  正在日渐强大的稀土产业,它一次次闯关夺隘,一次次主导话语权,科技的力量功不可没。
  2016年,中国第一台具备独立专利权的核磁共振诊治车在包头市稀宝博为企业交付使用,变成在我国稀土永磁原材料运用的史无前例經典案例。该公司总经理银建伟在接受记者采访时表示:“我们的产品是单台使用稀土永磁材料最多的终端应用产品,磁性材料占永磁磁共振设备成本的60%,生产计划全部实现,年消耗高等级磁性材料1000吨以上。”
  2019年,包头金山磁材有限公司的“高频永磁电机高性能低涡烧结钕铁硼磁钢制造技术”通过验收,一举改善了高频应用领域磁体涡流发热高的问题,使磁体综合磁性能大于74,实现了高磁能积、高矫顽力双高磁体在性能方面的重大突破。在现在的我国工业领域和制造业生产线上,这样的成果不胜枚举。
  作为我国北方稀土新材料制备技术迅速发展的见证人之一,池建义在谈及此问题时表示:“稀土的高效利用,要从提取分离和应用研发两个方面同时入手,二者缺一不可。幸运的是,随着中国稀土元素萃取分离技术进入世界先进水平,新材料制备技术的发展也取得了显着成果。”
近年来,越来越多的“中国稀土新材料”进入世界。仅以永磁行业为例:伴随未来新能源汽车的逐步发展,预计2020年全球新能源汽车总体销量达到2000万辆,按照每辆新能源汽车的永磁材料用量2.5公斤计算,全球新能源汽车的永磁材料需求量将达到5万吨。随着我国永磁新材料的研发制造日趋成熟,这一源自稀土高端应用的价值,本身就是一个天文数字。
稀土的高效开发利用正在大力推动中国许多领域的产业升级:稀土永磁、稀土发光、稀土储氢、稀土抛光等稀土功能材料广泛应用于电子信息、国防军工、节能减排、环境保护、生物工程等领域,实现了许多新兴战略产业的快速崛起。
 

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